摘要

　　一種串聯式砂漿混合設備，根據材料性能選用兩種不同的混合機械串聯，一種混合機設于另一種混合機的上方。其前一級混合機混合的物料作為后一級混合機的一個組分與其它物料進行再混合。兩級混合的原料組分分別進行計量。其機構包括原料倉、螺旋輸送機、累加計量稱、減量稱、高速分散混合機、無重力混合機、包裝機和自動控制系統。

　　干砂漿混合設備，如預拌砂漿混合站、保溫砂漿成套生產設備等，都是由若干原料儲存倉、計量輸送設備、混合機和包裝機等組成。傳統的干砂漿混合設備采用一臺混合機混合，所有原料經過計量全部加入同一臺混合機混合。特點是根據產量的大小調整混合機的的大小，并視原材料性能的差異和配比的不同調整混合時間，設備結構簡單。但正是不分物料性能的不同而加入同一臺混合機中混合，在物料性能差別較大或摻入量差別很大的情況下，混大幅度延長混合時間，造成設備浪費和能耗增加，甚至對某些組分造成破壞。干粉砂漿雖然也屬于干砂漿，是由不同級配的砂、水泥、各種外加劑等組成，也可以采用干砂漿混合設備混合生產，但由于外加劑的用量極少，部分品種與其它品種的比例極大，且要求的計量精度和分散性更高，選用一臺混合機時，若選用高分散混合機，由于大量砂子需要混合，機械磨耗增大;而若選用適合大容量含砂物料混合的低速混合機，雖磨耗減少，但混合時間延長，且很難達到要求的分散效果。

　　串聯式干粉砂漿混合設備克服上述干砂漿混合設備分散和設備磨耗的矛盾，提出一種微量物料預先高速分散再與大量物料混合的串聯式砂漿混合設備。

　　本技術是采用串聯混合的方式，將混合過程分為兩部分。微量物料與一部分比例相對較大的物料一起進入前一級混合機混合，混合后與其它比例較大的物料一起進入后一級混合機再混合。前一級混合機選用比例相對較大對機器磨耗較小的物料作為載體，與微量的混合選用高分散混合機，使得微量的物料先一步在載體的輔助下加入下一級混合機時的量變大;后一級混合機所混合的物料以大量的砂為主，各物料所占比例相差較小，選用有大容量低速混合機混合。本發明的構成是采用了兩級分開式的混合機，兩級混合機分別設有計量系統，前一級混合機混合的物料作為后一級混合物料的一種組分進行再混合。本工藝的具體構成是它有一個以上的原料儲存倉(1)(2)(7)，一部分原料經過螺旋喂料機(3)進入計量稱(4)直接進入混合機(9)，另一部分原料經過微粉下料器5喂入計量稱(6)(7)，先進入混合機(8)，再進入混合機(9)。混合好的干粉砂漿最終進入包裝系統(10)，系統設有自動操作系統。

　　與現有技術相比，本技術的優點是：由于采用了串聯式混合設備，將用量很少的粉體外加劑與用量相對較多的粉體在總量相對較小的容積內預先混合，該混合過程采用高分散型混合機完成，用很少的磨損、很少的時間，將較小體積的外加劑混合成體積相對較大的一種母料，然后將該種母料與其它物料進行再混合。再混合的多種物料體積差相對較小，且含有較多粒狀物料，因而該混合過程采用低速大容量混合機，設備磨損大大減少。由于采用兩級串聯混合，兩級混合平行進行，只是在開始和結束一個生產周期的時候是單機運行，其它時間二者同時運行，最大限度的發揮各自最佳混合特點，生產效率明顯加大，并很好地避免了由于過度延長時間可能給某些物料造成的損害，配比精準，混合均勻。
 

　　圖1為本技術的工藝示意圖。

　　1.砂儲存倉2.水泥儲存倉3.螺旋輸送機4.計量稱5.微粉下料器6.大容量減量稱7.小容量減量稱8.小型混合機9.大型混合機10.包裝機

　　如圖1所示，本技術的具體結構是，有4個砂子儲存倉1，二個水泥或礦粉儲存倉2，一個容量相對稍大的水泥減量稱斗6，二個容量相對較小的外加劑減量稱斗7。三個減量稱斗下方設微粉下料器5，物料經減量法精確計量后進入小型帶高速飛刀的犁刀式混合機8混合成母料。砂子、水泥或礦粉由螺旋3輸送到經計量稱4計量，與混合機8混合的母料一起進入無重力混合機9。經混合均勻的物料經過包裝機10包裝成袋，完成干混砂漿的生產。全部生產過程采用自動控制。

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